Od projektu po wykonanie. Jak powstaje forma kompozytowa?
Formy kompozytowe, produkowane przez firmę Lamin, należą do bardzo popularnych rozwiązań, ponieważ wykorzystują element, od którego czerpią nazwę, czyli kompozyt. Kompozyt jest gotowym produktem, o gładkiej powierzchni i niejednolitej strukturze. Sednem kompozytu jest złączenie dwóch, lub kilku, różnych komponentów w jedną spójną całość. W ten sposób powstaje materiał, który wykorzystuje właściwości komponentów, z których się składa. Czyni się tak, aby wykorzystać najlepsze strony obu składników. Komponent nie charakteryzuje się średnią, czy sumą, wartości materiałów składowych.
Jednak pozwala na efektywne użycie ich zalet. W ten sposób łączy się np. włókno węglowe, którego wytrzymałość jest bardzo duża, ale które jest zbyt giętkie, z żywicami syntetycznymi, które gwarantują sztywność. Wciąż należy pamiętać, że powstały kompozyt składa się z dwóch odrębnych materiałów, wykorzystując ich najlepsze właściwości, mające eliminować wzajemne słabości. Forma kompozytowa, powstała ze złączenia różnych materiałów daje o wiele lepsze efekty, niż stosowane materiały pojedynczo lub ich zamienniki. Do form kompozytowych zalicza się stopy metali, sklejki, czy kompozyty poliestrowo-szklane, oraz choćby kompozyty ceramiczno-stalowe.
Projekt formy i jej realizacja
Powstanie formy kompozytowej rozpoczyna się od projektu. Projekt wykonywany jest w komputerze, do którego wprowadza się odpowiednie parametry. Kolejno maszyna nadaje kształt elementowi zgodnie z projektem i rozpoczyna pracę. Warto zaznaczyć, że projekt musi każdorazowo uwzględniać odpowiednie parametry, którymi chcemy, aby gotowa forma kompozytowa się charakteryzowała. W ten sposób przygotowuje się najróżniejsze projekty części, wykorzystywanych w konstrukcjach budowlanych, maszyn, projektuje się również części do samochodów, samolotów, ale również materiały codziennego użytku. W zasadzie ogranicza nas jedynie wyobraźnia, ponieważ kompozyty poliestrowo-szklane i laminaty pozwalają na wykonanie dowolnego projektu, ze względu na swoje właściwości. Uzyskany element jest lekki, dokładnie wyprofilowany, odwzorowany stosownie do potrzeb oraz niezwykle wytrzymały i świetnie się prezentuje, zwłaszcza po pomalowaniu. Gotowy projekt jest wykrawany poprzez dokładne i precyzyjne cięcie, i poddawany odpowiedniej obróbce finalizującej cały proces. W ten sposób forma kompozytowa staje się gotowym produktem, który nadaje się do bezpośredniego wykorzystania.
